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煤礦玻璃鋼錨桿施工工藝及應用

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/12/3     瀏覽次數:    
  錨桿支護作為一種有效的采準巷道支護方式,不僅能夠顯著提高想道支護效果,增強圍巖的穩定性。還可以節約大量的支護和維修費用,具有支護成本低、成巷速度快、勞動強度低等優點,因而錨桿支護成為礦井巷道支護的一種主要支護方式,并被廣泛地加以應用。錨桿支護是一個隱蔽工程,一旦施工質量存在問題,及易造成冒頂事故的發生,為此,現場施工就成為錨桿支護的關鍵環節,這就是要求從事錨桿支護的技術人員和操作人員對錨桿支護的施工工藝必須了解、熟悉和掌握。
  1 樹脂錨桿結構特點
  樹脂錨桿由桿體、錨固劑、托盤和螺母組成。樹脂錨桿操作簡單,安裝方便,具有錨固速度快、強度大、錨固方式易改變、質量易控制、安全可靠等優點。
  2  樹脂錨桿的安裝工藝
  2.1 樹脂錨固劑的儲存和使用應遵守規定
  1)樹脂錨固劑應在4-25℃的避光防火倉庫中儲存。
  2)錨桿安裝前應檢查樹脂錨固劑的性狀。嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑。
  3)井下運輸、存放樹脂錨固劑應注意避免受壓、受折、受熱、已破損或廢棄的樹脂錨固劑要挖坑掩埋或采用其他方式妥善處理,嚴禁混入掘進出煤系統。
  4)攪拌樹脂錨固劑時,必須嚴格按以下標準掌握攪拌時間和等待時間:建議使用快速、中速兩種樹脂錨固劑,先裝快速,后裝中速,樹脂錨固劑用錨桿送至孔底后邊攪拌邊推進,攪拌20~30秒停轉,等待2分鐘后再落下鉆機。
  5)安裝樹脂錨固劑時,必須嚴格按設計要求的順序和數量在錨桿孔中放置錨固劑。
  2.2 安裝樹脂錨桿應遵守的規定
  1)宜采用快速安裝工藝,即攪拌樹脂藥卷、上托板、擰螺母一次完成。
  2)宜用錨桿鉆機作為安裝機具。
  3)安裝扭矩應控制30~40N.m為宜,以防扭壞桿體。
  4)錨桿尾端的托板應緊貼托梁或壁面,未接觸部位必須契緊墊實。
  5)螺母距錨桿桿體尾端不大于50mm.錨桿間排距不得超過設計值+50mm。
  2.3 煤巷樹脂錨桿的安裝步驟
  2.3.1 打鉆孔
  用煤電鉆配與錨桿相配套的麻花鉆桿和雙翼煤鉆頭打鉆孔,孔深控制規定范圍之內。
  錨桿眼的角度和孔深。錨桿布置方向應盡量與巷道輪廓線(或巖層主要層理面)垂直,其夾角不小于75°,煤巷頂板靠兩幫的錨桿,與頂板法線夾角呈15~25°。錨桿眼深度必須與錨桿長度相匹配,眼深誤差0~+30mm,并在作業規程中予以規定。
  2.3.2 裝藥卷
  安裝前所有錨桿眼都要用壓風掃孔,清除積水、巖渣。檢查錨桿孔的質量(深度與角度)、錨桿構件是否齊全以及待裝藥卷是否硬化、過期或損壞等(對已硬化、過期或損壞的藥卷嚴禁使用),并按設計要求將樹脂藥卷的型號及數量依次裝入孔內。
  錨桿眼孔徑應與錨桿直經、樹脂藥卷直徑合理匹配。錨固劑的環形壁厚應控制在4~10mm??讖皆试S時,應盡量選用大直徑樹脂卷。
  2.3.3 插入錨桿桿體
  錨桿桿體套上托板及帶上螺母,桿尾通過連接套與錨桿機頭連接,桿端插入已裝好樹脂藥卷的巖孔內,升起錨桿機并利用錨桿桿體將孔口處的藥卷推送至孔內,使藥卷接觸到煤孔孔底為止,然后開始轉動錨桿機攪拌藥卷。
  樹脂錨固劑凝固1小時后,方可進行張拉預緊上托盤工作,預緊力一般φ18不大于60KN、φ20不大于70KN、φ22不大于80KN。
  2.3.4 安裝托盤及螺母
  必須使用錨桿鉆機或其它專用錨桿安裝機具,使樹脂錨固劑充分攪拌混合。并使用快速安裝工藝,即攪拌樹脂錨固劑、上托盤、擰緊螺母一次完成。嚴禁用錘擊或風錘攪拌的方法安裝錨桿。
  煤巷幫錨桿的安裝扭矩應控制30~40N.m為宜,以防扭壞桿體,錨固力不大于60 kN。
  錨桿安裝后,應使托盤緊貼煤壁。必須采用風動扳手或力矩扳手擰緊螺母,及時對所有錨桿進行二次緊固,確保錨桿螺母擰緊力矩達到設計要求。
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